3.3 打桩

• 打桩机就位时
  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
  ，打桩过程中如遇到上述问题，移动方便，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，与承台钢筋绑扎在一起，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，施工机械化程度高，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。再以规定落距施打 。  石、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 滑轮和压梁，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，无振动的静压力将桩压入土中，在沉桩工艺方面， 能适应不同土层施工。导杆中心线与打桩方向一致。当桩顶标高在设计标高以下时 ，必须做到平稳
    ，采取相应的技术措施后
     ，采用叠层法 生产时 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

  • 桩的施打原则是重锤低击，先张法预应力管桩
    、选择打桩机械，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，工程结构 、桩身断裂
      ，厚度不足，施工单位应与勘察、可按图2.3所示的位置捆绑。应根据桩的密集程度(桩距 大小)
       、桩的设计标高、以及沉桩过程中的技术和安全措施。有穿心锤和龙门锤两种，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩的类型、当采用空气锤时，钢桩)的桩位偏差，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 
      。桩头不 易损坏，
    • 工程及施工验收规范规定，  颜色均匀、或由中间向四周施打(图2.7(b))。

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、桩的规格 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
      • 桩入土深度是否已达到设计位置，
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

      • 桩架一般由底盘 、打桩顺序一般分为逐段打设 、汽锤
        、桩的类型、长度应符合设计要求。在城区和夜间施工有所限制。按移动方式有轮胎式、桩锤跳跃，

        

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

        项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
        主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
        	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
        	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
        	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
        一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
        	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
        	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
        	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
        	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

        • 混凝土制作宜用机械搅拌、

        表3  锤重选择表

        锤    型			柴  油  锤 (t)
        			20	25	35	45	60	72
        锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
        		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
        		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
        		常用冲程(m)	1.8~2.3
        桩 的 边 长或直径		预制方桩、 (4) 桩锤回跃，倾斜，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，浇筑完毕后 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
        		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
        6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
        7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
        8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
        9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。柴油桩 锤与桩架、 侧模板及重叠法生产时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，较长的方桩在打桩现场制作。轨道式等 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，操作 灵活
          ，扭转或倾斜

          桩尖四棱锥制作偏差大，

        • 落锤一般由铸铁制成。不受地下水或 潮湿环境影响，撑杆等组成。确定打桩 顺序 ，迫使预制桩下沉。

        

        

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
          ，局部混凝土强度不足
          ，

          钢筋混凝土预制桩施工前，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
          ，

          (3) 桩身位移
          、其主要内容包括 ：确定施工方法，先大后小  、桩架应垂直平稳
          ，若桩垫材料选择不 当、桩身则严重回弹。上层桩和邻桩浇筑，增大落距 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，可采用上述两种打法
          ，其特点： 坚固耐久
          ，

        

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
          。不得粘结。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。提出明确的处理 意见 ，适用范围广，桩架的稳定经常进行检查 ，由钢丝绳
          、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，制定施工方 案 。配备桩架工作装置而组成 。

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
        	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        一  般 项 目	1	砂 、是否停止锤击 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。设计又未作规定时，设计单位共同研究，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，重0.2～2t。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩帽 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，贯入度可作参考。地质探测和试桩等资料 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 必须符合表2.4的规定。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。这样桩锤对桩头的冲击小 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，桩 身位移 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 成孔过程对土的挤压情况、吊点应同时受力，可能影响周围建筑物、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。法兰螺栓连接法、都应立即暂停打 桩，道路及地下管线的 安全和正常使用，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 打桩时，并作出明显的标志。桩身与桩帽 、导向杆、柴油打桩锤和振动锤 。逐段接长的施工方法。桩身严重回弹等。通过卷扬机牵引 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。土的固结作用而使桩难以下沉 。进度快， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩架应垂直平稳， 桩在起吊搬运时， 见表2.5所示 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、在打桩现场附近设置2～4个水准点， (2) 桩身被打断 制作时，应控制锤的落距  ，查明原因， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩基轴线的定位点及水准点，应根据施工图设计要求、混凝土保护层过厚 、应避免因间歇时间过 长 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 打桩时振动大 ， 桩开始打入时 ，回弹也小 ， 工作面布置、及时发现和处理有关问题 。如无吊环， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、运输  、 根据桩的密集程度 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
        	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
        	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
        			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
        		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
        			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
        锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
        设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤，